>Solutions>Solutions>Технологический процесс производства негашеной извести в основном включает следующие этапы:
Технологический процесс производства негашеной извести в основном включает следующие этапы:
Application:
The manufacture of steel, the world’s most commonly used material, is impossible without quicklime. Our calcium oxide, in the form of lump lime with grain size up to 60 mm, is used to manufacture pig iron. Within the blast furnace, the quicklime ensures that undesired contaminants like manganese, silicic acid, phosphorus and even sulphur are removed from the pig iron and fixed in the slag.
Lime delivers major efficiency gains in agriculture and pond fish culture in a way that is safe for the environment. Lime are a vital mineral substance in livestock feed and for providing healthy nutrition ， it is also used in soil to ensure an optimal pH value.
Capacity:3-25tph
Contact Now
Contact Now
With over 40 years of experience, we have the expertise to solve your most complex grinding problems. Choose Liming Heavy Industry, and let us engineer a reliable, high-yield solution that drives your business forward.our partnership doesn't end at delivery. We provide robust technical support, operator training, and a global supply chain for genuinoe spare parts. This end-to-end service minimizes your downtime and maximizes your profitability.
Технологический процесс производства негашеной извести в основном включает следующие этапы: Details
Технологический процесс производства негашеной извести в основном включает следующие этапы:
ШАГ 1. Выбор сырья. Выбор известняка с высоким содержанием кальция и низким содержанием примесей в качестве сырья.
ШАГ 2. Дробление. Измельчение крупных кусков известняка на мелкие куски для увеличения площади поверхности и повышения эффективности обжига. Этот этап включает предварительное дробление и просеивание для удаления примесей, таких как почва.
ШАГ 3. Обжиг. Разложение и спекание измельченного известняка при высокой температуре для получения негашеной извести. Этот процесс включает в себя предварительный нагрев, термическое разложение и охлаждение. В процессе предварительного нагрева корпус печи предварительно нагревается топливом до высокой температуры для защиты корпуса печи и повышения тепловой эффективности. Затем известняк разлагается на оксид кальция и углекислый газ при высоких температурах, после чего оксид кальция охлаждается до комнатной температуры через охлаждающий трубопровод, превращаясь в негашеную известь.
ШАГ 4. Измельчение. Измельчение охлажденной негашеной извести в порошок для увеличения ее удельной поверхности и повышения эксплуатационных характеристик.
ШАГ 5. Переработка готовой продукции. После производства негашеная известь должна храниться и упаковываться, как правило, в сухом, хорошо проветриваемом складе или на открытой площадке. Для упаковки извести обычно используют плетеные и бумажные мешки, а также проводят соответствующую идентификацию и классификацию.
