>Products>Products>Вертикальная мельница LM
lmrollermill

Вертикальная мельница LM

Application:

Область применения:

цемент, электроэнергия, металлургия, химическая промышленность, производство неметаллических минеральных руд и другие отрасли промышленности сосредоточены на неметаллических полезных ископаемых, угле и шлаках в трех основных областях.

Capacity: 13-70T/H Input size: 38-65mm Output size: 80-400mesh
Contact Now
Parameters
Details
Contact Now
If you are planning to establish a mineral processing plant and would like to know about cost budgeting and how to select and price mineral processing plants, we will provide you with more technical support regarding the early stages of your mineral processing plant. Additionally, if you wish to become a distributor of Liming heavy industry, we will offer you more support to expand your local market. Contact us now for more information about it.

Вертикальная мельница LM Parameters

Model LM19-2K LM22-2K LM24-2K LM27-2K LM27-3K LM31-2K LM31-3K LM34-2K LM34-3K LM37-3K LM39-3K LM44-4K LM50-4K
Processing capacity(t/h) 10~40 15~50 20~70 25~85 30-90 38~135 40~145 46~160 48~170 55~196 65~220 75~260 90~400
Input size (mm) <30 <35 <45 <50 55
Best input moisture <4%
Input material moisture (drying required) <15%
Output fineness 0.84-0.037mm(20-40mesh)
Final product moisture ≤1%
Main motor power (kW) 200~220 280~315 400~450 500~560 500~630 630~900 710~1000 800~1120 800~1250 900~1600 1120~1800 1800~2200 2500~3150

Вертикальная мельница LM Details

Performance Advantages

Simple and reliable operation:Limit device for preventing the direct contact between grinding roller and grinding table, to avoid the severe vibration of the mill caused by the collision between roller and tables; With hydraulic roller turning-out device, the grinding roller can be turned out of the machine completely to ensure enough maintenance space,which replace and repair easy-wear parts easily in a short time.

lmrollermill

lmrollermill

Преимущества производительности

Простая и надежная операцияОграничительное устройство для предотвращения прямого контакта между шлифовальным валком и размольным столом, чтобы избежать сильной вибрации мельницы, вызванной столкновением между валком и столами;С помощью гидравлического устройства поворота валков шлифовальный валок можно полностью вывести из станка чтобы обеспечить достаточнвн места для обслуживания, которое позволяет легко заменять и ремонтировать легко изнашиваемые детали за короткое время

1.Высокая эффективность измельчения

эффективность измельчения и низкое энергопотребление, экономия энергии на 40% -50% по сравнению с шаровой мельницей. Специальная конструкция измельчающего вальца и стола для измельчения, большой диаметр измельчающего ролика, большая площадь измельчения, гидравлическое автоматическое устройство давления.

2.Стабильное качество продукции

Материал остается в мельнице всего 2-3 минуты, и загрязнение готового продукта невелико ; Химический состав и тонкость продукта могут быть быстро определены и исправлены, а качество стабильно. Продукт имеет небольшой размер частиц распределение, однородная форма частиц и хорошая текучесть.

3.Низкие инвестиционные затратыОн объединяет дробление, сушку, измельчение, выбор порошка и транспортировку в одном, с простой технологической схемой и компактной компоновкой. Небольшая занимаемая площадь, возможность размещения на открытом воздухе, низкая стоимость строительства.

4.Энергоэффективный

Принять полностью автоматическую систему управления, может реализовать дистанционное управление, проста в эксплуатации

5.Защита окружающей среды

Вся система работает под отрицательным давлением без перелива пыли ,, а шлифовальный роликовый шлифовальный стол не контактирует напрямую во время процесса шлифования, поэтому шум всей системы низкий.

Принцип работы

Главный двигатель приводит во вращение измельчающий стол через редуктор, и в то же время воздух попадает в мельницу через вентилятор. Материал падается через разгрузочное отверстие шнекового питателя и попадает в центр помольного стола. При измельчении, материал измельчается измельчающим валком, и сыпучий материал измельчается непосредственно, а мелкозернистый материал экструдируется с образованием слоя материала для измельчения между частицами. Измельченные материалы продолжают двигаться к краю помольного стола, пока они не будут унесены сильным воздушным потоком на ветровом кольце, а более крупные гранулированные материалы упадут обратно на помольный стол, чтобы продолжить дробление. Под действием лезвия крупные частицы возвращаются на помольный стол для измельчения. Квалифицированный мелкодисперсный порошок выводится воздушным потоком и собирается сборщиком порошка системы. Собранный порошок является продуктом сверхтонкого вертикального измельчения. Когда железо и другой мусор, смешанный с материалом, перемещаются к краю шлифовального стола с материалом, они не могут быть унесены ветром из-за собственного веса.

Contact Now

WhatsApp
Contact
TOP